Kaynakta Yepyeni bir Çağ Hızlı Uygulama & Yüksek Mukavemet. Lazer kaynak teknolojisi kullanarak işlerinizin kusursuzluğunu ve hızını mevcut sistemlere oranla x10 kat'a kadar artırmak için ürünlerimiz ve hizmetlerimizi inceleyin.
Nasıl Çalışır
Metalleri birbirine birleştirme teknolojisi için odaklanmış bir lazer demeti kullanarak çalışır.
Dar ve derin kaynaklar yapılmasına ve mukavemeti yüksek bir birleşime olanak sunan konsantre bir ısı kaynağı sağlar.
Malzemenin yüzeyi ile etkileşime girdiğinde, kaynak yapılacak olan bağlantı boyunca birleştirilecek malzemeleri eritir.
Hassasiyet temizlik ve kalıcılığın önemli olduğu yerlerde lazer kaynağını ideal bir teknoloji haline getirir.
Mevcut birçok lazer çözümü sayesinde lazer kaynak teknolojisi birçok endüstriye uygun olarak entegre edilebilir.
Lazer kaynak veya lazer ışın kaynağı, lazer kullanımıyla metal veya termoplastik parçalarını birleştirmek için kullanılan bir kaynak tekniğidir. Işın, dar, derin ve yüksek kaynak oranına olanak sağlayan yoğunlaştırılmış bir ısı kaynağı oluşturur. Lazer kaynağı çoğunlukla otomotiv endüstrisi gibi yüksek hacimli uygulamalarda kullanılır. Kaynak yapımı için bir dış enerji kaynağı olması gerektiğini belirtmiştik. Kaynak için kullanılan bu dış enerji kaynaklarından birisi de laze ışınıdır. Lazer ışınının diğer kaynaklara göre en önemli farkı, malzeme yüzeyinde istenilen noktaya yönlendirebilmesidir. Böylelikle birleşim yapılacak bölgeye istenilen oranda enerji lokal olarak gönderilebilir. Lazer kaynağı teknolojisi genellikle katı hal lazer kaynağı ve gaz lazer kaynağı olmak üzere iki gruba ayrılır.
Lazer kaynağın performansını etkileyen en önemli faktörler;
Lazer kaynağı, lazer ışın üretecinden yoğun bir şekilde çıkın ışın enerjisinin optik malzemeler vasıtasıyla kaynak yapılacak malzemenin birleşme bölgesine odaklandırılıp, bu bölgeyi ısıtarak eritip iki malzemenin birleştirilmesi prensibi ile çalışır. Birçok kaynak uygulamasında lazer ışını ile kaynak arasında ekstra malzeme eklenebilir ya da lazer ışını diğer geleneksel yöntemlerle beraber eş zamanlı bir şekilde uygulanabilir.
Lazer kaynağı genellikle aşağıdaki alanlarda tercih edilir.
Lazer kaynağı, Alüminyum (Al), Magnezyum (Mg) ve Titanyum (Ti) gibi hafif metallere ve bileşiklerine uygulanabilir. Ayrıca çelik ve diğer farlı metaller için de kullanılabilmektedir. Lazer kaynağı su altında da yapılabilmektedir. Son yıllarda su altı kaynakçılığında ark kaynağı kullanılırken, günümüze lazer kaynağı daha pratik ve aktif olarak kullanılmaktadır.
Lazer kaynağı, diğer kaynak tiplerine göre bir takım avantajlara sahiptir. Lazer kaynağın avantajları şunlardır;
Mobil el tipi fiber lazer kaynak sistemleri, konvansiyonel lazer kaynak sistemlerine göre kullanımı kolay ve verimlidir. Argon ark kaynağı ve elektrik kaynağı gibi geleneksel yöntemlerin yerine kullanılabilecek son derece mükemmel ve güvenilir bir teknolojidir. Sistem en son nesil fiber lazer teknolojisini kullanmaktadır. Basit kullanımı sayesinde kaynak dikişleri diğer yöntemlere göre daha düzgün, hızlı ve ekonomiktir. Kullanıcılarına yüksek oranda mobilite sağlar. Lazer sadece birkaç dakika içerisinde kullanıma hazır hale gelir. Hassas ve temiz kaynak yapılmasını sağlar. Sistem son derece esnek, mobil, sağlam ve ergonomiktir.
Lazer kaynak teknolojisi kullanımının yaygınlaşmasıyla birlikte kaynak parametreleri ve kaynak kalitesinin ölçümü de yapılabilmektedir. Laze kaynak, sayesinde kontrollü bir kaynak işlemi ve iyi bir kaynak kalitesi sağlanabilmektedir. Bu sebeple de lazer kaynağı kullanımı üretimde her geçen gün artmaktadır.
Diğer Kaynak Yöntemleri | Lazer Kaynak | |
Malzemeye İşlenen Sıcaklık | Çok Yüksek | Düşük |
Malzemedeki Deformasyon %'si | %90 | %5 |
Malzemedeki Kaynak Mukavemeti | Düşük | Yüksek |
Kaynak Sonrası Tesfiye İşçilikleri | Taşlama, Parlatma, Polisaj | Yok veya %10 Taşlama |
Kaynak Hızı | %10 | %90 (8kat'a kadar daha hızlı) |
Kullanım Zorluğu | Karmaşık ve Ustalık İsteyen | Basit ve Ustalık Gerektirmeyen |
Sarf Malzeme Gideri | Yüksek | Az |
Operatör Güvenliği | Yok | Üst Düzey |
Kaynak Genişliği | Sabit | Ayarlanabilir 0.8mm - 5mm |
Tel Besleme | Var | Beslemeli veya Beslemesiz Kullanabilme |
Kaynak Nufuziyeti | Sabit | Ayarlanabilir 0mm - 8mm |
Enerji Tüketimi | Yüksek | Düşük |
Çevreye Etkisi | Çevre Kirliliğine Yol Açar | Çevre Dostu |