La RG-W12000A peut-elle fonctionner en procédé hybride laser–arc (laser-MIG/MAG) ?

Oui. En combinant l’avantage de pénétration du laser avec la capacité de remplissage de l’arc, on obtient une meilleure productivité sur les assemblages épais et les joints présentant un jeu plus important.

Quelles sont les vitesses de soudage typiques à 12 000 W ?

Selon le matériau et le type de joint, les vitesses se situent généralement entre 0,6 et 2,5 m/min. Sur des soudures bout à bout droites, des vitesses plus élevées peuvent être atteintes.

Le système dispose-t-il d’un suivi de joint (seam tracking) et d’un suivi automatique du foyer ?

Oui. Grâce au suivi de joint par caméra ou LiDAR et au contrôle dynamique de la focalisation, la machine peut recentrer le cordon même en cas d’écarts 3D ou de tolérances de fabrication.

Quelles sont les exigences en alimentation électrique et en capacité de refroidissement pour le laser 12 kW ?

Une alimentation industrielle triphasée et un système de refroidissement par eau de grande capacité (≥ 30 kW d’évacuation thermique) sont recommandés. Les valeurs définitives sont précisées après l’étude de votre projet.

Comment la RG-W12000A se comporte-t-elle sur le titane et les superalliages à base de nickel ?

Grâce à une forte densité de puissance et à un apport thermique contrôlé, le risque de porosités est réduit. Avec une gestion appropriée des gaz inertes, l’oxydation est évitée et la qualité de soudure reste élevée.

Quels gaz de protection et quels types de buses sont recommandés ?

Pour l’inox, des mélanges Ar/N₂ sont recommandés ; pour l’aluminium, l’hélium ou des mélanges riches en hélium donnent de très bons résultats. Pour protéger une zone plus large, on utilise des buses à flux laminaire.

Quelles sont les limites de préparation de bord et de tolérance de jeu ?

Sur des joints bout à bout étroits, un jeu inférieur à 0,2 mm est idéal. En procédé hybride laser–arc, la tolérance de jeu peut être augmentée.

Comment protéger l’optique et prolonger la durée de vie de la lentille ?

On utilise une vitre de protection (cover slide) associée à un rideau de gaz en légère surpression. Un capteur de contamination permet de remplacer l’élément au bon moment.

La machine prend-elle en charge l’intégration Industrie 4.0 et la collecte de données ?

Oui. Le suivi en temps réel, la gestion des recettes pièce et l’enregistrement des données qualité sont possibles via OPC-UA ainsi que Profinet/EtherNet-IP.

Quelles normes de qualité et de sécurité sont compatibles ?

La machine est conforme au marquage CE et à la norme EN ISO 11553 pour la sécurité laser. Les paramètres de soudage peuvent être qualifiés selon EN ISO 15614 et EN ISO 3834 selon les besoins du projet.

Quelle est la durée de formation pour l’opérateur et l’ingénieur procédé ?

En général, une formation de 3 jours est prévue : 2 jours consacrés à la sécurité et aux applications pratiques, puis 1 jour consacré aux procédés avancés (suivi de joint, soudage hybride).

À quoi faut-il faire attention dans la conception de bridage pour 12 kW ?

Il est recommandé de prévoir une force de serrage élevée, des supports en cuivre pour évacuer la chaleur et des écrans de protection empêchant les projections d’atteindre l’optique.

Quel est le délai de retour sur investissement (ROI) typique pour la RG-W12000A ?

Pour les productions de pièces épaisses et les volumes élevés, le retour sur investissement se situe généralement entre 9 et 18 mois. En procédé hybride, la réduction du métal d’apport et du meulage accélère encore ce délai.

Comment est organisée la stratégie de service et de pièces de rechange ?

Les pièces critiques comme les optiques et les buses sont tenues en stock. Le diagnostic à distance et l’intervention sur site permettent de réduire au minimum les temps d’arrêt.

RG-W12000A – Machine de Soudage Laser à Fibre Robotisée

Q: Avec 12 kW, quelles épaisseurs peut-on souder en un seul passage ?

Avec un bridage adapté et une gestion thermique correcte, il est possible d’atteindre une pénétration profonde jusqu’à environ 40 mm dans l’acier inoxydable en un seul passage. Pour des sections plus épaisses, une stratégie de soudage multi-passe est appliquée.

La RG-W12000A est une solution de soudage laser haute puissance (12 000 W) développée pour les fabricants exigeant une grande pénétration, une résistance structurelle élevée et une production robotisée continue.

Grâce à son robot renforcé et à son système de refroidissement industriel, elle garantit des soudures stables sur des pièces épaisses (30–40 mm) en acier inoxydable, acier carbone ou superalliages.

Lazer Kaynağının, Geleneksel Kaynak Yöntemlerinden Farkı Nedir?

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	Diğer Kaynak Yöntemleri	Lazer Kaynak
Malzemeye İşlenen Sıcaklık	Çok Yüksek	Düşük
Malzemedeki Deformasyon %'si	90%	5%
Malzemedeki Kaynak Mukavemeti	Düşük	Yüksek
Kaynak Sonrası Tesfiye İşçilikleri	Taşlama, Parlatma, Polisaj	Yok veya %10 Taşlama
Kaynak Hızı	10%	%90 (8kat'a kadar daha hızlı)
Kullanım Zorluğu	Karmaşık ve Ustalık İsteyen	Basit ve Ustalık Gerektirmeyen
Sarf Malzeme Gideri	Yüksek	Az
Operatör Güvenliği	Yok	Üst Düzey
Kaynak Genişliği	Sabit	Ayarlanabilir 0.8mm - 5mm
Tel Besleme	Var	Beslemeli veya Beslemesiz Kullanabilme
Kaynak Nufuziyeti	Sabit	Ayarlanabilir 0mm - 8mm
Enerji Tüketimi	Yüksek	Düşük
Çevreye Etkisi	Çevre Kirliliğine Yol Açar	Çevre Dostu

Teknik Parametreler

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● Farklı Kaynak Modu
● Türkçe Dil Desteği
● Punta Modu
● Detaylı Arıza Ekranı
● LED Uyarı Sistemi
● Kesim Modu
● Temizleme Modu
● 5 mm’e Kadar Lazer Işık Genişliği
● Ayarlanabilir Lazer Nokta Boyutu

● Bakım gerektirmeyen yapı

● Yüksek hız ve hassasiyet

● Yüksek Güç Verimliliği
● Frekans Stabilitesi
● Yüksek Işın Kalitesi
● Termal Stabilite
● Yüksek Güç Yoğunluğu
● Dayanıklı ve Uzun Ömürlü Yapı
● Optik İzolasyon

● Punta Modu
● Kesim Modu
● Temizleme Modu
● Kaynak Modu

Katalog

Valeur ajoutée

Puissance laser ultra-élevée (12 kW) : soudure en un seul passage sur des sections épaisses.
Flexibilité robotique : adaptée aux géométries complexes et aux soudures multi-passes.
Stabilité et répétabilité du processus grâce à un contrôle de mouvement précis.
Efficacité énergétique : technologie fibre plus économe que les systèmes CO₂ ou Nd:YAG.
Sécurité du processus : surveillance et refroidissement intégrés, durée de vie accrue des composants optiques.

Caractéristiques techniques principales

Puissance laser : 12 000 W
Longueur d’onde : 1070 nm
Robot intelligent 6 axes + positionnement automatique
Profondeur de soudure (acier) : jusqu’à 40 mm
Refroidissement industriel par eau
Modes CW / pulsé / continu
Fonctionnement 24 h/24 – 7 j/7
Structure renforcée pour applications robotisées

Secteurs d’application

Construction navale et structure lourde : soudures longitudinales profondes et résistantes à la corrosion.
Énergie / offshore : conduites, réservoirs sous pression et châssis.
Défense : blindages, composants spéciaux.
Mines et construction : pièces structurelles haute charge.
Production générale : idéal là où 6 kW ne suffisent pas.

Analyse comparative

Critère	RG-W12000A	Concurrent A	Concurrent B
Puissance laser	12 000 W	12 000 W	12 000 W
Profondeur max.	40 mm	32 mm	35 mm
Axes robot	6	4–6	4–6
Rendement énergétique	Élevé (fibre)	Moyen	Moyen
Refroidissement	Interne (eau)	Externe	Externe
Maintenance	750 h	750 h	750 h
Commande	CNC multilingue	Limitée	Limitée

Guide d’achat

Épaisseur & matériau : 25–40 mm, acier et superalliages.
Production : parfaite pour les lignes robotisées 24 h/24.
Intégration : compatible avec portiques et cellules robotisées.
Service : mise en service, formation et assistance à distance.

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